System definicji grubości zaślepek końcowych obejmuje kilka koncepcji. Obliczona grubość δ jest grubością obliczoną na podstawie wzorów z różnych rozdziałów. Grubość obliczeniowa δd jest sumą obliczonej grubości δ i naddatku na korozję C2. Grubość nominalna δn to grubość obliczeniowa δd plus ujemne odchylenie grubości stali C1, zaokrąglone w górę do standardowej specyfikacji stali, tj. grubości zaznaczonej na rysunku. Grubość efektywna δe to grubość nominalna δn pomniejszona o naddatek na korozję C2 i ujemne odchylenie grubości stali C1. Grubość półwyrobu δs=δ + C1 + C2 + Δ1 (pierwsza wartość zaokrąglenia projektowego) + C3 (ilość przerobu) + (druga wartość zaokrąglenia produkcyjnego). Co więcej, minimalna grubość formowania odnosi się do grubości, która musi być zapewniona po formowaniu-walcowanych na gorąco cylindrów lub wypukłych zaślepek; jego wartość jest nie mniejsza niż grubość projektowa.
Głównymi metodami formowania zaślepek są tłoczenie i przędzenie. Formowanie na gorąco wykorzystuje zasadę, że wytrzymałość materiałów metalowych zmniejsza się wraz ze wzrostem temperatury, lokalnie podgrzewając obszar przeznaczony do przędzenia, a następnie nadając mu odpowiedni kształt. Technologia formowania metodą przędzenia na gorąco nie wymaga drogich form, nie ogranicza produkcji-głowic o niestandardowych rozmiarach, ma stosunkowo niskie koszty produkcji, wysoką dokładność wymiarową i kontrolowaną końcową temperaturę przędzenia.