Droga formowania głowicy zbiornika ma bezpośredni wpływ na kontrolę wymiarów, stan powierzchni, czas produkcji i ilość korekt potrzebnych przed spawaniem. W regularnej produkcji często stosuje się prasowanie hydrauliczne w przypadku standardowych kształtów i powtarzalnych rozmiarów. Przędzenie jest przydatne, gdy projekt wymaga większych średnic, nietypowych głębokości lub wymiarów, które nie pasują do stałego zestawu matryc.
Dla producentów ważne jest, aby proces przebiegał zgodnie z rysunkiem, a nie narzucał mu dopasowanie do jednej maszyny. Warsztat Changhui wykorzystuje prasy hydrauliczne o nacisku 1200T, 1000T, 500T i 315T wraz z liniami do przędzenia na zimno i na gorąco. Dzięki temu można zaplanować głowice wypukłe w oparciu o gatunek materiału, grubość blachy, średnicę, profil i wielkość zamówienia.
Praca nie kończy się w momencie uformowania zakrzywionego kształtu. Okrągłość, głębokość, prosta-geometria kołnierza, zmiana grubości-ściany i przygotowanie krawędzi wpływają na szybkość dopasowania łba do korpusu. Identyfikacja materiałów i zapisy z inspekcji mają znaczenie w przypadku zamówień eksportowych.
W przypadku dużych zbiorników przemysłowych i urządzeń procesowych to połączenie kontroli formowania i wymiarów może ograniczyć liczbę poprawek podczas montażu. Kupujący porównujący wypukłe główki powinni zatem spojrzeć poza widoczny kształt i potwierdzić trasę formowania, dokumentację materiałową, tolerancje, zakres kontroli i ostateczny stan dostawy przed rozpoczęciem produkcji. Wczesne potwierdzenie upraszcza planowanie wysyłki.